当AGV获取称重核对无误后自动将物料按照ERP工单指令运送到位置，AGV通过升降移载或拖挂自动卸载以后，AGV车身压力传感器检测到卸载成功后向AGV中央控制调度系统发出送料完成信号，AGV中央调度系统再讲完成任务确认状态信号发送回ERP系统。
基于I-SO智能AGV系统与物联网自动仓储系统和ERP物管系统的应用，可以实现了生产过程中物料配置，检验，防爆agv小车，收发物料，输送的一体化系统，agv小车防爆，为进一步提高生产力和未来的发展打下坚实的基础。如用AGV柔性生产线系统进行深度集成整合，轻松实现全自动，全智能，无差错…将复杂的物料管理生产管理简单化模块化，可以设想AGV出库时是一颗颗零件，入库时满载一台台成品，省钱.省时.省人工！
分析AGV叉车机器人和人工叉车：应用环境AGV叉车机器人因不需要人工在现场作业，它可以适应更多复杂的，防爆agv厂家，难度更高的，环境更为恶劣的地方进行作业，大大降低了对人员的损害，与传统的人工叉车相比，这个优点格外突出。化工或者其他涉及有毒等损害大的物料搬运场景中，AGV叉车机器人可以说是救星般的存在了。自动化程度高通过中控调度系统（即机器人控制系统RCS）可以实现多车调度，并与客户现场使用的WMS、ERP、WMS系统对接，无需改造场地，快速部署完成内部物流自动化作业，满足客户和低成本的需求。
AGV养护-日常检查
认真周全的保养，浙江防爆agv，能使叉车处于良好工作状态。保证叉车安全性，也即保证您的工作和生命安全。
1、渗漏检查：液压油、电解液、制动液
检查液压管接头、锂电池及制动系统是否漏油或漏液，用手触摸和目测检查。严禁使用明火。
2、挡货架、货叉检查
检查挡货架、货叉是否开裂、扭曲及螺栓紧固情况，同时检查货叉定位销是否锁紧。
3、前轮、后轮检查
检查前轮、后轮是否开裂、损伤或异常磨损，是否缠绕有杂线；轮胎螺母是否松动，轮胎轴承是否损坏。
4、电磁制动器检查
检查电磁制动器是否正常工作。
5、液压油检查
检查油箱时，先拧下加油盖，拉出油尺，检查油位。油尺刻线数字代表各类门架高度所需液压油高度。若实际液压油位低于相应门架所需的高度，请补加液压油。
6、锂电池检查
检查锁销是否安装牢固，即蓄电池箱体是否被固定牢固可靠。检查锂电池各线接头。
7、安全功能检查
对安全激光进行定期除尘；检查叉尖光电、叉尖防撞机构及触边
8、仪表壳操作界面检查以及红色紧停按钮
检查仪表操作界面，各个开关、仪表等，是否正常工作；叉车红色紧停按钮是否正常工作。
9、门架链条张紧度检查
货叉提高10cm~15cm，门架垂直。用拇指按压链条中部，检查左、右链条张紧程度是否一致。
10、喇叭
按下喇叭按钮，检查喇叭声音。
11、检查 AGV 车控制检查
检查AGV车是否可靠控制，模拟检查AGV路线轨迹以及空间定位是否。
12、其它
如异常噪音检查。
注：除了检测灯具和检查操作性能外，在检查电气系统前，必须关掉钥匙开关，并拔掉锂电池插头。禁止使用有任何故障的叉车。
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